碳纖維資訊：碳纖維生產原料的石墨電極的主要生產工序

　　

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   煅燒。碳纖維制品在之前還有一種說法是，碳纖維制品與同等質量的金屬材料相比，碳纖維的強度等于金屬強度的12倍。碳纖維復合材料由有機纖維經過一系列熱處理轉化而成，含碳量高于90%的無機高性能纖維，是一種力學性能優異的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。碳纖維制品廠家由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業領域有著廣泛的應用。石油焦或瀝青焦都須要進行煅燒，煅燒溫度應達到1350℃，以充分脫除碳纖維原料所含的揮發分，進步焦炭的真密度、機械強度跟導電性。   破碎、篩分跟配料。將煅燒過的碳纖維原料破碎及篩分成指定尺寸的骨料顆粒，局部焦炭磨成細粉，依照配方稱量后集 聚組成各種顆粒的干混淆料。     混捏。在加熱狀況下將定量的各種顆粒的干混淆料與定量的粘結劑攪拌混勻、捏合成可塑性糊料。   成型。在外部壓力作用下或高頻振動作用下將糊料壓抑成存在一定外形及較高密度的生電極。   焙燒。將生電極置于特制的焙燒爐中，采取冶金焦粉對生電極進行填充跟籠罩，在1250℃左右的高溫下使黏結劑炭化生成黏結焦，由此制得焙燒炭質電極。    浸漬。為了進步電極產品的密度跟機械強度，將焙燒電極裝入高壓設備內，將液態浸漬劑瀝青壓人電極的氣孔內，浸 漬后應進行二次焙燒，依據產品機能請求，有時浸漬跟二次焙燒需重復進行2～3次。   石墨化。將焙燒炭質電極裝人石墨化爐中，籠罩保溫料，采取直接通電產生高溫的加熱方法，在2200～3000℃的高溫下將炭電極轉化成存在石墨晶質結構的石墨電極。   機械加工。依照利用請求，對石墨電極毛坯進行名義車削、平端面及連接用的螺孔加工，并加工用于連接的接頭。   石墨電極經考試及格后恰當包裝，發給用戶。