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目前新能源領(lǐng)域電動(dòng)汽車行業(yè)是最具潛力（指?jìng)€(gè)人能力發(fā)展的可能性)的市場(chǎng)，各大電動(dòng)汽車研發(fā)廠家都在對(duì)電動(dòng)汽車進(jìn)行技術(shù)公關(guān)。碳纖維生產(chǎn)具有許多優(yōu)良性能，碳纖維的軸向強(qiáng)度和模量高，密度低、比性能高，無(wú)蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過(guò)性好。良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性好等。在電動(dòng)汽車構(gòu)架中，電池箱體(BOX)對(duì)于整車的重量、安全等方面有著一定的影響。電池是電動(dòng)汽車的重要部件，電池箱體承載者保護(hù)的作用，對(duì)于設(shè)計(jì)、重量等各種指標(biāo)（target aim)都有很高的要求。
碳纖維復(fù)合材料(Material)重量輕、強(qiáng)度高、抗蠕變、熱膨脹(inflate)系數(shù)低是電池箱制作的最佳材料。下面新材來(lái)介紹一下電池箱的設(shè)計(jì)方式。
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新一代電動(dòng)汽車的整體設(shè)計(jì)比較精密(precise)，對(duì)于汽車部件的運(yùn)行環(huán)境要求很高，在進(jìn)行汽車電池箱的設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，耐高溫的能力，化學(xué)反應(yīng)(Chemical reaction)，力學(xué)性能，自身重量等各項(xiàng)指標(biāo)。碳纖維配件“外柔內(nèi)剛”，質(zhì)量比金屬鋁輕，但強(qiáng)度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國(guó)防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。鑒于目前汽車電池的體積重量較大，承重能力是首選要考慮的事情;其次在設(shè)計(jì)上電池箱位于車體下部，對(duì)于汽車行駛環(huán)境的各項(xiàng)指標(biāo)均要求復(fù)合標(biāo)準(zhǔn);最后沖擊和碰撞的承受能力也要達(dá)到要求。碳(C)纖維材料(Material)密度小，重量輕是實(shí)現(xiàn)汽車輕量化的最佳材料，另外碳纖的抗拉強(qiáng)度（strength)在3400MPa以上，比模量高，耐腐化侵蝕
，耐高溫，在吸收沖擊力上也有很大的優(yōu)勢(shì)，讓汽車更安全。
內(nèi)容來(lái)自123456 碳(C)纖維復(fù)合材料箱體制作方式方法一般為三種模壓法、真空導(dǎo)入熱壓、高壓樹(shù)脂傳遞模塑成型，對(duì)于產(chǎn)品(Product)的工藝要求不同，可選擇(xuanze)適當(dāng)?shù)闹谱鞣绞健?a title="碳纖維制品" href="http://www.yingshare.com">碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強(qiáng)度大，硬度高，遠(yuǎn)超過(guò)同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。也正是因?yàn)槿绱耍饲笆澜缟咸祭w維技術(shù)發(fā)達(dá)的國(guó)家（美國(guó)、德國(guó)、日本、韓國(guó)），對(duì)于向中國(guó)輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前，我國(guó)碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口，還受到發(fā)達(dá)國(guó)家的嚴(yán)格控制。材料組成一般為碳纖維+環(huán)氧(Oxygen)樹(shù)脂，性能上要求外觀平整，無(wú)氣泡及其他瑕疵，耐高溫、耐酸堿(acid-base)鹽及大氣環(huán)境腐化侵蝕
，硬度（Hardness)大，抗沖擊強(qiáng)度（strength)大、無(wú)蠕變、模量高。
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設(shè)計(jì)上根據(jù)電池（Battery）的分布方式，本著空間利用最佳的原則，一般為接近方形的箱體(BOX)，在結(jié)合處可采用金屬預(yù)埋等方式。在碳纖維預(yù)浸料鋪層的時(shí)候?qū)τ诰猓˙alance)性、對(duì)稱（symmetry)性等都有很高的要求。
如今已經(jīng)有很多電動(dòng)車生產(chǎn)(Produce)廠家開(kāi)始使用碳(C)纖維電池（Battery）箱體了，目前工藝能在保證強(qiáng)度（strength)的前提下最大化降低了重量。汽車其他部位的配件也能給予輕量化解決，歡迎技術(shù)洽談(接洽商談)溝通。
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