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濕法紡絲的工藝技術參數

　　目前，濕法紡絲的紡絲液向高濃度、高分子跟高黏度方向發展，以制得高品質碳纖維原絲。碳纖維制品擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發達國家的嚴格控制。這三高數據已瀕臨或相稱于干噴濕紡的參數。濕法紡絲的重要工藝參數，并可演繹為以下多少點，且看碳纖維的小編給大家的講解。

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1、紡絲液為高濃度。紡絲液濃度(固含量)大抵在20%-23%(品質分數)，如此高的固含量在凝固進程中凝固劑水的置換量相應降落，輕易制得致密的凝固絲條跟密度高的PAN原絲。分子量高的紡絲液可制的高強度纖維。
3、紡絲孔(噴絲孔)的孔徑向較大的方向發展。碳纖維管采用碳纖維復合材料預浸入苯乙稀基聚脂樹脂經加熱固化拉擠（纏撓）而成。在制過程中，可以通過不同的模具生產出各種型材，如：不同規格的碳纖維圓管，不同規格的方管，不同規格的片材，以及其它型材：在制作過程中也可以包3K進行表面包裝美化等等。紡制T300級PAN原絲的紡絲孔徑約為0.05mm或0.055mm，當初向大孔徑0.07mm方向發展，以適應紡絲液向高濃度、高黏度跟高分子最的方向發展的事實。紡絲孔徑愈大，單位時光吐出紡絲液的流量也愈大，可進步紡絲速度。對通用級碳纖維用的PAN原絲，纖度大概在1.0-1.2d之間，當聚合前提跟噴絲板固定時，吐出量Q與羅拉速度V成正比，吐出量Q愈多，紡絲速度愈快，有利于進步產童跟下降生產本錢。噴絲孔徑為0.075mm，收絲速度可達到77m/min。這對濕法紡絲來說，紡速是比較快的。在個別濕紡前提下，紡速在40-60m/min之間。

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4、紡絲溫度跟凝固浴溫度都比較高，對牛頓流體流動時，黏度是流體內部抵抗流動的阻力，且與黏度密切相干。黏度升高，大分子活動加快，分子間作使勁減弱，易于流動。所以。紡絲液黏度對其可紡性有著重大影響。在濕紡紡制高濃度、高黏度跟高分子量的紡絲液來說，進步紡絲黏度可降落其黏度跟改良可紡性，使紡絲液均勻地通過存在小孔徑的噴絲孔。調控紡絲溫度，使其粘度堅持在最佳流動狀況，是進程牢固跟品質牢固的要害之一。在生產現場或在實驗室，用落球黏度法測定黏度是紡絲液的常用方法之一。
5、凝固進程中的張力要小。在凝固相分別成纖時，初生絲條特別 ;嬌嫩 ；分子間作使勁很小，輕易變形，不宜施加較大的單軸向牽伸力。否則會拉傷絲條，或產生毛絲跟斷絲，引起不規矩變形，重大時會使初生的凝膠網絡破網。凝固進程中的張力在200mg/單絲以下為好，當超過此值時會產生毛絲、斷絲跟弱絲，使絲束機能降落，這里的弱絲指機能低于絲束的均勻值。 123,123
6、高倍牽伸。碳纖維型材在之前還有一種說法是，碳纖維制品與同等質量的金屬材料相比，碳纖維的強度等于金屬強度的12陪。成纖是一個物理進程，牽伸貫穿全進程。一次牽伸(熱水或沸水〕跟二次牽伸(高壓水蒸氣牽伸)的總牽倍在10-15倍之間。>>>碳纖維PAN原絲紡絲技巧工藝