炭電極是如何制備的？和鋁電解過程中出現的陽極故障及處理

 1.炭電極是如何制備的？生產碳電極應選用灰分低、結構致密跟熱機能較好的普煅塊狀無煙煤或電煅無煙煤為骨料，磨碎的冶金焦為粉料。碳纖維板制成的碳纖維單向板材能充分發揮碳纖維的強度和彈性模量，在施工時可免除碳纖維單向織物的樹脂固化階段，強度利用效率高，施工方便。為了降落產品的灰分，可能采取石油焦生產炭電極；為進步導電機能，可能加入少量石墨碎或天然石墨。碳電極生產個別采取振動成型，焙燒溫度為1200℃左右，焙燒電極再進行機械加工，另外車制連接用的接頭或在每根電極的一端車公螺紋、另一端車母螺紋以實現無接頭連接，加工后即可包裝出賣。其生產周期約1個月。因為未經過石墨化處理，因此碳電極的電阻率比石墨電極大得多，容許通過的電流密度較低。對直徑為1020～1400mm 的碳電極，容許電流負荷為46000～74000A，電流密度為4.2～7.8A/cm2。炭電極直徑范疇為300～1400mm，長度為1500～2700mm。炭電極耐高溫、耐腐化，而且存在較好的高溫強度。

2.鋁電解進程中呈現的陽極故障及處理鋁電解槽故障中有70%產生在預焙陽極。碳纖維復合材料如耐高溫、耐摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發達國家的嚴格控制。電解槽經常呈現的陽極故障有：陽極局部過熱、電流散布不均、陽極塊、陽極“長包”、陽極裂紋斷層、陽極塊脫落、大量炭渣落入電解質使其含碳、陽極四處氧化焚燒跟陽極傾斜等。這些故障重要是由預焙陽極品質問題跟電解作業操作不當引起的。  陽極掉塊。預焙陽極因磷生鐵澆鑄不牢或陽極碳碗缺點，利用時因受熱膨脹，會產生陽極炭塊與鋼爪脫離的景象。產生此種景象時，需從電解槽中撈出炭陽極，調換新的預焙陽極。陽極碳塊呈現大裂紋時，也會裂開掉塊。陽極長包。因為預焙陽極內部品質不均勻，在利用進程中電解消耗速率不同步，從而造成碳陽極下名義局部凸出的景象，稱為陽極長包。如產生此種景象需取出陽極，碰掉陽極炭塊下面的長包后，該陽極可連續上槽利用。陽極裂紋。預焙陽極因成型或焙燒等起因，有時會有橫向或縱向裂紋。個別來說，對陽極澆鑄前發明裂紋的陽極炭塊，都不進行澆鑄；在電解槽上利用進程中發明陽極裂紋時，需取出調換新的預焙陽極。

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