碳纖維材料的眾多氣孔是如何形成的？

碳纖維材料(Material)的氣孔主要來源于以下三方面：

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  (1碳(C)纖維質骨料(aggregate)顆粒內部固有的孔隙。碳纖維生產傳統的玻璃纖維相比，楊氏模量是其3倍多；它與凱夫拉纖維相比，楊氏模量是其2倍左右，在有機溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性突出。炭材料生產(Produce)用固體原料為各種類型焦炭（Coke），焦炭呈蜂窩狀或纖維狀宏觀結構，成焦的先天性因素(factor)使它們的表面和內部存在著許多尺寸大小不等且分布不均勻（jūn yún)的孔隙。
 
　　(2)配村中骨料(aggregate)顆粒間的孔隙。碳纖維配件“外柔內剛”，質量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。配料工藝中采用不同粒級的固體炭質物料混合配方，以求充分填充，達到骨料顆粒的最緊密堆積，但各種粒級骨料顆粒間不可避免地存在一定量的孔隙。
 
　　(3)炭生坯制品在焙燒熱處理(chǔ lǐ)過程中形成的氣孔，它是碳(C)纖維材料氣孔的主要來源。碳纖維配件“外柔內剛”，質量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。成型后的生坯氣孔率很低，但在生坯焙燒過程中，相當部分的煤瀝青（成分:瀝青質和樹脂)黏結劑發生熱分解而以揮發分的形式逸出，所殘留的黏結焦僅為瀝青量的50%左右，煤瀝青形成黏結焦的體積（volume)遠遠小于煤瀝青原來占有的體積，從而在焙燒制品內部形成許多不規則的且孔徑(aperture)尺寸不等的微氣孔。
  2.如何在浸漬前的工序中降低（reduce)炭材料(Material)的氣孔率？
在浸漬前的工序中降低（reduce)炭材料(Material)的氣孔率，可以最大化減少浸漬和二次焙燒的次數，從而為降低企業生產成本和實現短工藝流程創造條
件。在前序工藝中降碳(C)纖維材料(Material)氣孔率的措施（指針對問題的解決辦法)有：
   
　　(1)選擇(xuanze)氣孔率較低的優質固體炭質原料；
   
　　(2)提高煅燒質量以保證固體炭質物料結構的充分收縮；
   
　　(3)優化選擇(xuanze)配方以保證骨料顆粒間的充分填充從而達到最緊密堆積；
 
　　(4)采用具有高結焦值的改質瀝青（成分:瀝青質和樹脂)作為黏結劑；
 
　　(5)選擇(xuanze)何時的焙燒方法（如加壓焙燒）及焙燒窯爐(oven)，調整焙燒工藝過程(guò chéng)和優化（optimalize）焙燒曲線（Curve），從而使煤瀝青黏結劑的結焦值得以提高。