碳纖維手糊成型工藝

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　　碳(C)纖維制品成型工藝有非常多種，下面我們來講一下比較成熟的手糊工藝。
　　由于手糊工藝的固化過程(guò chéng)可以在常溫中進行，無需專用的機械設備(shèbèi)，成本較低，不受制品形狀大小的限制（limit），操作控制方便，特別適合制作數量少，造型復雜的制品，大部分廠家都能掌握這種相對簡單的工藝。碳纖維配件一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。
手糊工藝流程(liú chéng)示意圖
　　碳(C)纖維手糊成型工藝生產前要做的準備(ready)工作是：場地干凈，通風好，空氣干燥，溫度（temperature)要在15℃-35℃之間，還要有除塵裝置。碳纖維生產具有許多優良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好等。模具（稱號：工業之母）質量要符合產品(Product)質量(Quality)要求，要干凈。涂脫模劑時要涂得均勻（jūn yún)。在調配樹脂(Resin)膠體時防止膠液產生氣泡。 123456
　　這些準備(ready)工作做完將進入糊制與固化的程序。手工鋪層糊制工藝可分為干、濕兩種方法。干法鋪層，就是把預浸布作為原料。首先把預浸料裁剪成樣板模樣，加熱軟化撲到模具（稱號：工業之母）上，(這個過程(guò chéng)要求層與層之間一定要緊貼，平整，無褶皺(wrinkle)無懸空)在用毛刷壓平，直到達到產品(Product)要求的厚度，當固化度達到50%-70%時進行脫模。脫模后常溫固化，由于這個固化過程用時較長，也可以采用機器加熱固化，這樣可以縮短固化時間。濕法鋪層法就是把編制布與樹脂(Resin)混合，一層一層緊貼在模具上，排出氣泡，保證密實，脫模固化。一般碳(C)纖維手糊工藝都是采用使濕法鋪層法。
　　碳(C)纖維制品成型后需要做修整，如果尺寸不符合，需要用切割機切去多余部分，在用砂紙和磨刀把多余部分修平，磨光。碳纖維生產具有許多優良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好等。 copyright 123456
　　由于手糊工藝制作出來的質量不能被控制（control)，制品的強度和尺寸精確度較低，考慮（consider)到的人為因素(factor)較大，生產(Produce)效率低，不適合大量生產，現在一些大的生產廠家大多使用樹脂(Resin)傳遞（transmission)模壓工藝(RTM)，和拉擠工藝這兩種工藝，雖然這兩種工藝比手糊工藝成本較高，但是生產過程中不受人為因素的干擾，樹脂材料可以任意鋪放，生產出的產品產品達標率高，可以大量生產。
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