碳纖維復合材料鉆孔技術特性

    碳(C)纖維復合材料(Material)構件在制作的過程(guò chéng)中一次成型只能做到比較規整的形狀，并不能實現所有的設計特征，這就需要進行二次加工來完成剩余的工藝，對于碳(C)纖維復合材料來說可加工性是它的最大優勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)，再加上二次加工技術可以完好的對產品(Product)進行加工。碳纖維配件一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。

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      碳(C)纖維復合材料(Material)二次加工包括(bāo kuò)孔加工、特殊形狀分割加工、盲槽加工、表面打磨加工等，但是不管是什么類型的加工再切削加工時都會出現其他情況(Condition)，例如鉆孔分層、加速刀具的磨損（零部件失效的一種基本類型）等，就鉆孔加工來說它的特性有非常多下面我們就來看一下。

     碳(C)纖維復合材料(Material)在層間強度（strength)低，在鉆孔過程(guò chéng)中，如果復合材料構件所受的鉆削軸向力過大，導致(cause)層間應力過大，超過其基體樹脂(Resin)的強度就會引起分層等缺陷。碳纖維配件一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維生產傳統的玻璃纖維相比，楊氏模量是其3倍多；它與凱夫拉纖維相比，楊氏模量是其2倍左右，在有機溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性突出。碳纖維復合材料屬于各向異性材料，其纖維鋪層方向對制孔有較大影響(influence)，特別是單向板制孔時，鉆孔處的應力集中且較大極易引起劈裂。

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    碳(C)纖維復合材料(Material)導熱性差，在鉆孔過程(guò chéng)中鉆頭與復合材料產生大量的摩擦熱，而碳纖維復合材料熱導率小，熱量(Heat)難以在加工中排除（Remove)使得切削出溫度（temperature)升高，加速了鉆頭的磨損（零部件失效的一種基本類型）。碳纖維復合材料在鉆孔加工技術中必定要采取一些措施（指針對問題的解決辦法)防止在加工過程中使材料發生損壞，得不償失。