碳纖維生產原料的石墨電極的主要生產工序

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   煅燒。碳纖維制品就是指以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。碳纖維復合材料在復合材料大家族中，纖維增強材料一直是人們關注的焦點。自玻璃纖維與有機樹脂復合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強的復合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進，使其復合材料領域呈現出一派勃勃生機。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復合材料。碳纖維復合材料主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。石油焦或瀝青（成分:瀝青質和樹脂)焦都需要進行煅燒，煅燒溫度（temperature)應達到1350℃，以充分脫除碳(C)纖維原料所含的揮發分，提高焦炭（Coke）的真密度（單位:g/cm3或kg/m3)、機械強度（strength)和導電性。   破碎、篩選和配料。將煅燒過的碳纖維原料破碎及篩分成指定尺寸的骨料(aggregate)顆粒，部分焦炭磨成細粉，按照配方稱量后集 聚組成各種顆粒的干混合料。     混捏。在加熱狀態下將定量的各種顆粒的干混合料與定量的粘結劑攪拌混勻、捏合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)可塑性糊料。   成型。在外部壓力作用下或高頻（Induction Heating）振動作用下將糊料壓制成具有一定形狀及比較高密度的生電極（electrode）。   焙燒。將生電極置于特制的焙燒爐中，采用冶煉金屬焦粉對生電極進行填充和覆蓋（Cover)，在1250℃左右的高溫下使黏結劑炭化生成黏結焦，由此制得焙燒炭質電極。    浸漬。為了提高電極產品(Product)的密度和機械強度（strength)，將焙燒電極裝入高壓設備(shèbèi)內，將液態浸漬劑瀝青壓人電極的氣孔內，浸 漬后應進行二次焙燒，根據產品性能要求，有時浸漬和二次焙燒需反復進行2～3次。   石墨(化學式C )化。將焙燒炭質電極裝人石墨化爐中，覆蓋保溫料，采用直接通電產生高溫的加熱方式方法，在2200～3000℃的高溫下將炭電極轉化成具有石墨晶質結構的石墨電極。   機械加工。按照使用要求，對石墨電極毛坯進行表面車削、平端面及連接用的螺孔加工，并加工用于連接的接頭。   石墨電極經檢驗合格后適當包裝，發給用戶。