為什么說碳纖維原料的氫含量可作為評價煅燒質(zhì)量的指標(biāo)

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碳(C)纖維材料(Material)所含氫(Hydrogen)以碳?xì)浠衔锏男问酱嬖?，在煅燒高溫?zé)崽幚?chǔ lǐ)過程(guò chéng)中，碳纖維原料發(fā)生劇烈的熱分解反應(yīng)并伴隨著大量揮發(fā)分的逸出，脫氫反應(yīng)進(jìn)一步加深使碳一氫鍵(hydrogenbond)斷裂（fracture)，導(dǎo)致(cause)煅后碳纖維原料氫包含比重急劇下降(descend)。碳纖維復(fù)合材料主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠(yuǎn)超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術(shù)發(fā)達(dá)的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口，還受到發(fā)達(dá)國家的嚴(yán)格控制。碳纖維原料氫含量的降低（reduce)是其元素組成變化最明顯的特征。例如生石油焦氫含量一般為2%～4%，煅后石油焦的氫含量可降至0.05%～0.2%，特別是在1000～1300℃溫度（temperature)范圍(fàn wéi)內(nèi)，石油焦的氫含量大幅度下降。一方面，碳纖維原料在煅燒過程(guò chéng)中氫含量的逐浙最大化減少聯(lián)系著其熱解脫氫縮聚反應(yīng)進(jìn)程，并且充分表征碳纖維原料的結(jié)構(gòu)變化趨勢（trend)(variation tendency)；另一方面，碳纖維原料在煅燒過程(guò chéng)中氫含量下降幅度非常大，因此，氫含量可有效地用來深層次(機構(gòu)的等級)評價碳纖維原料的煅燒質(zhì)量。國外已逐漸采用氫含量來判斷煅燒質(zhì)量，認(rèn)為對大部分碳纖維原料來說，能使其氫含量降低至0.05%時的溫度為最佳煅燒溫度。

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  .什么是預(yù)碎，炭質(zhì)原料煅燒前為什么要進(jìn)行預(yù)碎？ 
預(yù)碎是在煅燒前將碳(C)纖維原料進(jìn)行粗碎的過程(guò chéng)。預(yù)碎的技術(shù)要求是破碎后的碳纖維原料度要滿足煅燒操作控制和中碎處理(chǔ lǐ)的工藝要求.
碳(C)纖維原料塊度過大，不僅在煅燒工序保證不了煅后料質(zhì)量的均一性，而且還會使加排料機能力下降(descend)，容易出現(xiàn)蓬料卡料問邕造成加料和排料困難（difficult)，還會影響(influence)中碎設(shè)備(shèbèi)的效率(efficiency)。碳纖維復(fù)合材料在復(fù)合材料大家族中，纖維增強材料一直是人們關(guān)注的焦點。自玻璃纖維與有機樹脂復(fù)合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強的復(fù)合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進(jìn)，使其復(fù)合材料領(lǐng)域呈現(xiàn)出一派勃勃生機。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復(fù)合材料。因此，炭質(zhì)原料在煅燒前要預(yù)先破碎到50mm以下，以確保大小塊料均能得到均勻（jūn yún)的深度煅燒。但炭質(zhì)原料預(yù)碎也不能過細(xì)，否則會造成粉料過多、阻塞揮發(fā)分通道、增加炭質(zhì)原料煅燒燒損量和不能滿足中碎對原料粒度的需要。

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