碳纖維復合材料鉆孔加工的難點

　　碳纖維復合材料作為高端先進材料的一種，具有質硬、高強的特性，雖然性能優越，但是二次加工起來比較困難。碳纖維制品就是指以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。在對碳纖維復合材料品質的產品(Product)進行打孔時，很容易出現空周邊撕裂、分層、外觀不平整的情況。大型的碳纖維制品需要協調結構特征確定孔位的零件，必須由鉗工手工鉆孔加工，但是在手工鉆孔時，加工狀態非常不穩定，存在許多的不確定因素和人為影響(influence)，造成手工鉆孔質量不穩定，制件的孔壁周圍材料缺陷比設備(shèbèi)加工時嚴重，特別是孔出口撕裂更嚴重。大型碳纖維復合材料零件制造成本極高，通常孔的加工數量又較多，鉆孔時的任何質量問題(Emerson)都會形成產品的缺陷，直接影響到零件的裝配質量，嚴重時導致(cause)零件報廢，造成巨大損失。 123,123

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  　　碳纖維復合材料(Material)手工鉆孔技術難點分析(Analyse)：
  　　由于碳纖維鋪層各角度產生各向異性，層間強度低，同時碳纖維復合材料(Material)硬度高、性能脆、強度高及導熱能力差，導致(cause)鉆孔時鉆頭磨損（零部件失效的一種基本類型）嚴重，產生的切削轉矩和切削熱大，零件材料在切削力的作用下易發生孔壁周圍材料分層、孔出口撕裂等現象。碳纖維復合材料在之前還有一種說法是，碳纖維制品與同等質量的金屬材料相比，碳纖維的強度等于金屬強度的12陪。在鉆頭直徑、切削刃幾何參數一定的情況(Condition)下，鉆頭鉆速和進給速度將是影響(influence)軸向力大小的主要因素，軸向力隨著轉速的增大而減小，隨著進給量的增加而增大，而且進給量的影響遠大于轉速的影響，所以進給量是控制（control)軸向力的一個關鍵因素。孔出口撕裂多發生在孔出口的一側最表面層，在鉆孔加工中最常見的缺陷是由于鉆孔接近鉆出時，軸向力的下降速率小于材料強度的下降速率，造成切削材料未進入切削層即造成破壞(vandalism)，產生撕裂，所以在鉆孔接近鉆出時需要減小進給量，這樣使鉆削力小于缺陷產生的臨界切削力，減少孔出口撕裂現象，同時由于鉆刃鋒利度不夠，復合材料纖維不是被完全切斷就已鉆通，造成孔出口撕裂、毛邊。因此，碳纖維復合材料孔加工，特別是接近鉆通時，應選擇(xuanze)較小的進給量。

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  　　在碳纖維復合材料(Material)制件手工鉆孔時，手持風鉆、鉆頭加工狀態非常不穩定(wěn dìng)，鉆頭的中心位置、垂直度等會發生偏差和變化，操作控制（control)者的工作經驗直接影響(influence)孔的加工質量，手工鉆孔過程中進給量不易控制，這是造成手工鉆孔質量不穩定的主要因素，特別是孔接近鉆出時由干被切削材料突然最大化減少，瞬間材料本身的鉆削反力突然大幅度減少，造成進給量會突然加大，出現鉆頭沖擊性鉆透現象，導致(cause)孔出口撕裂更嚴重。碳纖維復合材料在之前還有一種說法是，碳纖維制品與同等質量的金屬材料相比，碳纖維的強度等于金屬強度的12陪。碳纖維手機殼是一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。 123456
  　　為解決碳纖維復合材料手工鉆孔加工中的難點，提高手工鉆孔加工的穩定(wěn dìng)性，控制（control)手工鉆孔的進給量，需要通過(tōng guò)必要的技術改進，改善碳纖維復合材料手工鉆孔加工質量。碳纖維復合材料此前世界上碳纖維技術發達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發達國家的嚴格控制。 以碳纖維為主的高性能纖維增強復合材料改性研發及軌道交通、汽車工業、航空軍工、機器人、醫療器械等先進裝備零部件開發制造的民營科技公司，技術力量雄厚，掌握多種工藝，能加工出高質量的碳纖維產品(Product)。碳纖維加工件