碳纖維復合材料的熱壓罐成型工藝

　　熱壓罐是一種用于固化碳纖維樹脂基復合材料(Material)產品(Product)的裝置，有加熱、保溫、冷卻、加壓、抽真空5項功能。碳纖維復合材料在之前還有一種說法是，碳纖維制品與同等質量的金屬材料相比，碳纖維的強度等于金屬強度的12陪。碳纖維手機殼是一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。用它所制得的產品孔隙率低，品質一致性好。這篇文章小編就來給大家講一下碳纖維復合材料的熱壓罐成型工藝。

 

  　　熱壓罐系統(system)的組成：
  　　加壓系統(system)：用于充氣加壓，最大壓力工藝確定，壓力可調節，有安全防爆、放氣裝置。碳纖維復合材料此前世界上碳纖維技術發達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發達國家的嚴格控制。 　　真空系統(system)：包括(bāo kuò)真空罐、真空表、真空管路，滿足抽真空的工藝要求，真空度可調。 　　加熱系統(system)：罐內氣溫差小于5℃，升溫速率1~8℃，要求可調。 　　冷卻系統(Cooling System)(system)：循環水冷卻，降溫速度0.5~6℃/min，可調。 　　進料系統(system)：包括小車、連接橋、地面軌道等。 　　控制（control)系統(system)：計算機監控的自動控制，也可人工控制，監控著溫度、壓力等各項要素。 　　鼓風系統(system)：包括電動機、電扇、導風板等，確保罐內風速1~3m/s，噪聲小于60dB。 　　儀表閥門(功能：截止、導流、穩壓、分流等)：包括機械式儀表、電子傳感器、機械電子式儀表等。
  　　用熱壓罐制造碳纖維制品的流程(liú chéng)：
  　　1、成型工藝流程(liú chéng) 　　碳纖維預浸料下料→鋪設毛坯→預吸膠→毛坯修整→固化→脫模→無損檢測→加工處理(chǔ lǐ)→檢驗入庫
  　　2、固化流程(liú chéng) 　　鋪疊毛坯件→制真空袋→真空撿漏→工件入罐→開升溫程序→加壓→保溫保壓→降溫→降壓停機→工件出罐
  　　熱壓罐成型注意(attention)事項：
  　　1、鋪層：碳纖維的結構設計和鋪層設計應考慮可鋪疊性，變厚凹陷區可用加肋骨形式。對不可展鋪層，局部采用開口或拼接。 　　2、厚度偏差：一般控制（control)在8%，重要區域控制在5%，過高要求時后加工處理(chǔ lǐ)。 　　3、拐角：拐角處避免尖角，圓弧過渡的內圓半徑應大于壁厚，即R＞t。 　　4、脫模斜度：對封閉結構、小閉角結構，在裝配、使用功能允許的條件下，盡量設計較大的脫模斜度。
  　　技術力量雄厚，不僅熱壓罐成型工藝成熟，還掌握著模壓、纏繞、拉擠、編制等各項碳纖維制品成型工藝，主打產品(Product)包括(bāo kuò)碳纖維板、碳纖維汽車高鐵配件、碳纖維傳動軸(傳動軸組成：軸管、伸縮套和萬向節)以及機械手。碳纖維制品就是指以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。碳纖維復合材料此前世界上碳纖維技術發達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發達國家的嚴格控制。碳纖維模壓成型工藝介紹