CFRP平面檢測解決方案

由層壓復合材料制成的工件形狀復雜，厚度多變，且缺陷通常出現在近表面處，因此會使檢測操作具有挑戰性的難度。然而，很多工件都含有一些相對來說較為平坦的部分，如：蒙皮、桁條、翼梁等。Olympus為這些帶有平面的工件提供了一套完整的檢測方案。碳纖維增強聚合物（CFRP）平面檢測解決方案基于OmniScan探傷儀、GLIDER掃查器、袖珍輪式編碼器，以及專門為CFRP平面檢測開發的探頭和特定楔塊。這個解決方案具有多種高級性能，如：提供波幅與渡越時間（TOF）信息的雙軸編碼C掃描、閘門同步、數據記錄等。

在維護檢測過程中，可以很快探測到某些典型的缺陷，如：脫膠缺陷、嵌入材料補修區域中的夾雜物等。此外，在制造業環境中，可以方便地使用CFRP解決方案，檢測出關鍵性的分層和多孔性缺陷。這個解決方案可在生產過程中對較大的材料表面，或維護過程中修理后的工件，進行完整的半自動成像操作。還可以用于對較小工件或難于接觸到的區域，進行手動檢測。

概覽

半自動XY軸成像
GLIDER - 對較大表面進行高精度檢測



在相控陣或超聲檢測中，對較大表面進行完整的成像操作時，GLIDER掃查器用于在X軸、Y軸上的精確定位。
versamouse - 單線步進器掃查器



在生產速度較低且位置精確度要求不高的情況下，VersaMOUSE是一款可替代GLIDER掃查器的經濟實用的產品。

單編碼軸。
用于步進操作的整合型按鈕可快速進行2維成像。
輪子的吸附力極強。
使用新型可調節軛，方便了探頭的安裝。

VersaMOUSE使用其整合型步進按鈕，可以進行編碼單線掃查，接下來再在與掃查垂直的方向上進行步進定位。然后在并列于前一次掃查的位置處進行下一次單線掃查。這個過程被重復多次后，可生成一個有關區域的完整的2維圖像。 copyright 123456

手動編碼單線檢測

袖珍輪 - 適用于小工件檢測的理想占位面積



對于難于接觸到的區域，如：桁條或翼梁等，袖珍輪編碼器可直接與探頭連接，以使接觸到檢測面的占位面積減到最小。

Aqualene楔塊

用于復合材料檢測的新型Olympus Aqualene楔塊可提供優質的耦合效果、更為精確的測量數據，以及更高的近表面分辨率。通過使閘門與表面回波同步的方法，可將這種楔塊用于水浸型設置。楔塊界面回波的大幅減少方便了閘門同步及測量閘門在近處的定位，進而使對信號的判讀更為簡便，使C掃描圖像更清楚易懂。具有更好的可重復性，從而提高了檢測的效率。所提供的Aqualene楔塊可適用于NW1、NW2和NW3相控陣探頭。這些楔塊還可以與水回收系統（WR選項）一起訂購，以改進在不規則的檢測表面上的接觸效果，并最大程度地減少水的流失。

內容來自123456

優化的近表面分辨率。
完善的重復性。
條件如水浸檢測，可與表面回波同步。
去除了楔塊的界面回波。
去除了水層的反射。

Aqualene楔塊與Rexolite楔塊的比較



界面回波的大幅度降低使得近表面分辨率提高了50%。
在本例中，使用相同的探頭和CFRP樣件。



近壁探頭減小了兩端盲區的范圍（第一個晶片的中心與最后晶片的中心到它們各自最近的探頭殼外側的距離為1.5毫米）。


OmniScan MXU采集軟件



用于復合材料檢測應用的OmniScan軟件帶有種類齊全的工具及各種顯示視圖：

三個閘門可采集到不同的波幅和TOF（渡越時間）信息。
不同的閘門同步功能。
可自行定義的C掃描彩色調色板。
雙軸編碼能力。
A掃描/C掃描的數據存儲與后處理能力。

TomoView分析軟件



OmniScan數據可被天衣無縫地導入到TomoView中，然后得到進一步處理和分析。

基于計算機的數據分析軟件，提供各種用于評價復合材料的性能：

基于PC機的TomoView軟件系列與OmniScan數據相兼容。
可從Olympus網站免費下載TomoVIEWER軟件。
提供一個可選購的數據庫，可訪問已存儲在其中的PC機文件，并對文件進行自定義處理。

TomoView Lite Aero的特殊性能：

TomoView LITE Aero是專用于航空航天數據分析的軟件。

信噪比分析實用程序，用于自動缺陷定量。
可融合來自多個不同文件的C掃描。
特定的復合材料檢測布局。

圓角檢測解決方案



Olympus also offers a solution for the inspection of CFRP radii. This solution features appropriate holders and curved linear arrays that cover the entire corner in a single pass. The geometry of the probe allows for all of the ultrasonic beams to coincide at 90° with the surface of the corner in a manner similar to flat-surface inspection. This radii inspection is performed in water immersion, either from the inside or the outside of the radii, depending on the shape and size.